谈精益制造，我们先清晰的认识普通的制造过程，我们首先从如何大批量的制造一个产品开始说起，制造一个产品我们从设计、试制、首样检测、小批量生产、到大批量量产的全过程中，需要具备哪些基本要素：

1、设计的图纸

2、加工的工艺

3、产品检测的标准

4、制造的模具或其它工装夹具

5、合格的物料

6、状态较好的设备

7、车间的环境和其它要素

8、会操作的工人

9、生产指令（在什么时间生产多少数量的产品）

当我们具备这些要素时才能将一个合格的产品做出来，但需要同时具备这些要素工人才能将产品做出来，如果这些要素中，缺乏其中一个，产品难以生产出来，也可能生产出来后产品不合格或是废品，比如：

1、有设备、缺人员

2、有设备、有人员、缺材料

3、有设备、有人员、有材料、缺图纸

4、有设备、有人员、有材料、有图纸、缺模具

5、有设备、有人员、有材料、有图纸、有模具、缺检验标准

当现场工人不能在需要的时间得到需要的生产要素时、就会产生等待浪费、过量生产浪费、不良损失、生产指令不具备连贯性时或现场布局不合理时，产生过量的搬运浪费、寻找的浪费等待。

同时具备这些要素，就需要不同的人员协同工作，才能产生同时保障供应给现场操作的工人的，这就需要信息流程和信息的流动（实际先进的企业已经利用了先进的IT及通讯技术集成管控），而且产品制造的过程的速度将决定产品的成本，产品制造的时间越长，则制造成本越高，相反产品制造的时间越短，做的越快则产品制造的成本越低，如何更快的做出产品来降低成本获取更大盈利？那就需要将制造的过程流动起来，实现快速的制造，历史上在汽车制造业，亨利·福特和他的助手们是最先认识到流动潜力的人。1913年，福特把轿车总装生产转变为连续流动生产，使福特的T型车的总装工作量减少了90%。并且制造的速度是竞争者的两倍，同样，福特把这种原理应用到其他生产过程，由此大大提高了整个生产过程的生产率。但是，福特只是发现了特例，而真正的挑战在于：在少量生产时期创造连续流动。

全球经济和消费在逐步变化，个性化的需求逐步诞生，丰田汽车的正是在少量生产时期多品种的创造了连续的流动的生产方式，而且是根据顾客需求拉动内部的JIT准时生产方式，诞生了精益制造的思想，精益思想的关键出发点是价值。精确的确定产品的价值是精益生产的重要前提和根本保证。从今天来看无论是汽车、房子、家具、家电、手机、服装鞋帽都已经是崇尚个性化的时代，大批量生产一种产品的时代已经过去，真正能够按顾客需求拉动生产的方式是最节省、最低成本、最快速度的高盈利的制造方式，没有一点浪费，而真正能做到这些，这需要长期的努力坚持，包括文化的包容性，现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时他能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如信息流程标准化、工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。但所有这些是基于思想的认识深度和对事物规律的把握产生的，重要的在于内部信息流的和过程中计算的结果， 

例如：工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。（核心是需要将计算机技术和信息计算融合，快速、精确、准时的计算这些内容，计算的内容包括在什么时间什么工序生产什么产品、需要生产多少数量？需要哪些数量的材料在什么时间供应？需要哪些图纸工艺在什么时间供应？是否均衡性的计算过各工序产能发送生产指令？是否各工序同步化？是否计算了各工序制造时间的关联关系降低在制品库存？是否计算了异常在制造过程中的时间和改进机会？等等，这些如果还是依靠手工计算已经跟不上时代的步伐了）精益制造更需要定额工时的管理，它是在确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析，以减少不必要(不增殖)时间浪费，进而提高工作效率的一种标准，但这个标准又可以是一个经过重新测定、持续改进之后的新的动态的标准，但这种改进如果仅仅依靠人工计算，已经无法与使用计算机技术动态分析的竞争者比较，更重要的是在组织机构庞大、产品种类非常多的情况下，内部信息交流的速度是决定性的，组织内利用计算机和通讯、RFID的识别技术已经是一个无法逆转的趋势，一个简单的餐厅都已经开始利用信息和计算机技术点菜、结账，准确率和工作效率大幅度提高。一个工厂组织内应用这类技术能产生的效益可想而知。

计算机技术、信息通讯技术、传感技术等的综合应用已经深刻的改变了整个社会，并且改变了许多产业的竞争格局和态势（例如：快递物流行业、餐饮行业、军事信息化战争中的精确打击等等）

精益制造的重大挑战是如何改造企业，使其有效地运用精益思想和信息技术适应信息社会，实现组织的柔性化、扁平化、反应敏捷化，更简单、更快速、更精确的满足客户需求，持续的快速盈利，在全球竞争中立于不败之地。

我们可断言：当竞争者快速、精确、低成本的满足客户需求时，我们就丧失了生存的权利。

当我们还在犹豫是否需要在信息方面投入时，竞争者早已全面开始应用并逐步深化。

精益生产的方式与信息化的融合不在于我们的认知，而在于我们切身的实践！