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由于生产过程中的信息化程度不断提高，生产的效率也随之提高，以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，自动采集数据技术引入生产产品追溯系统领域，已成为必然趋势。例如原来生产质量只能进行现场产品追溯系统，如果产成品出库以后则无法继续追溯其产品的质量情况，各工序生产者，质检责任人等。而现代化的管理要求企业能够为客户提供更多的信息和个性化的服务。自动采集数据技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。 什么是自动采集数据技术 自动采集数据技术是在计算机应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术，它所倡导的是数字化管理思想。随着 ERP、MRP、MES等各类计算机管理信息系统的普及应用，使用自动采集数据技术能以低成本的方式有效解决各类管理信息系统所遇到的数据采集和输入的瓶颈问题，实现数据快速、准确的自动化采集，提升工作效能，实现管理目标。条码序号管理是对管理对象个体(也可以是具有某些相同特征的群体)进行有效识别与追踪管理的有效方式，其基础是对管理对象个体进行科学的编码加以识别，其作用是相当于管理对象的身份证，可以起到对管理对象的追踪管理的功能. 现在的生产管理工作中普遍存在的问题有： 1、生产管理人员工作时间长，重复工作多，劳动强度高，效率大打折扣。 2、人工手动录入数据工作效率低，出错率高。 3、无法对产品进行进一步的分析和评估。 4、实际生产管理操作中存在混乱。 3. 自动采集数据的工作原理 在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库。每检产品和主要部件都会有一个唯一的条码。不管产品发往何处，都会留有记录。如果发生问题，只需读人产品上的条码，就可以在数据库内调出该产品所有的相关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时，均为无效操作，尽量排除人为的错误，提高系统的可靠性。 自动采集数据的作用与目标 1、生产过程中的人、机、物、环、法都自动生成唯一的计算机代码。 2、与条码技术相结合，对生产质量的控制实现了事中控制，其中计算机代码是通过条码的形式进行信息流转的。 3、为了统一生产过程中的唯一识别及快速定位，建立起一套具有高适应性和高灵活性的条形码标准信息库，为大型生产制造型企业在生产、陈品检验、库存、销售发货等领域提供统一识别手段。 4、实现生产线全系统、全过程的数据采集、处理和监督检测。 5、该条码信息库同时可以避免生产过程中各环节的手工信息重复录入登记以及信息的不及时，大大提高产品生产过程的处理效率，并大大减少信息系统中数据的冗余现象。 6、根据本次业务调研，我们将以产品生产工艺流程为主线，各仪器、软件、实现自动采集数据接口为核心，开展生产线全过程的数据采集。 7、通过对整个生产过程的数据采集使工艺过程、人、产品和设备之间有机的结合起来，减少人为因素，保证产品质量和工艺过程的真实记录，真正实现产品全过程的可追溯性。 8、对整个生产线的技术进行整合，提供包括ERP在内的多个数据接口。 自动采集数据系统方案概述 1 系统操作流程概述 系统维护功能由系统管理员(无权操作加工工艺工序等系统维护以外功能)为每个用户分配登录编号、密码、角色权限等。所有用户登录均需要编号、密码验证，二者缺一不可，所作一切操作记录日志包括：编号，姓名，密码，操作工号，登录时间，所属部门(车间)编号。形成严密的权限管理及数据安全管理(系统管理员集中授权)，非本工序工号登录的用户不能进入工序操作界面(唯一操作工号，按工序授权，只显示授权工序界面，步进式操作，系统设定流程模版)，只授予查询权限。 2 系统各功能模块分述 （1）、条码管理 ERP系统下达生产计划通过设定的物料编号一一对应将其他附带信息如管型、订单号等，全部读入到生产线数据采集系统数据库减少人工录入提高效率。针对本系统主要应用于生产领域。加工工序当中有酸碱等腐蚀工序，条码纸质均采用耐碱耐酸专业防腐材料，做到所有工序结束后条码完好无损。本子系统功能在库房生产部件批量领用环节使用，根据生产计划统一编码，同时打印两份条码，一份随工艺工序流转，一份送质量检测部门，待生产合格产品入库时贴于合格证。这样每个生产车间的部件库只用一台条码打印机，可以减少硬件投入成本支持条码批量打印和单个打印，在工序中如有条码损坏或者丢失，可以申请补打功能，但是补打次数要根据实际情况有所限制。 （2）、工序管理 该部分业务是整个软件的主体之一，其需要应对多种不同管型的不同工艺加工工序的设定与管理，其设计重点是：将其设计成具有最大灵活性与可伸缩性，因此先设定加工数量最多的主导管型的工艺流程为母版流程，其余管型的工艺流程在母版流程基础上做适当的增删工序即可。 (责任编辑：中渊小小嘉) |
