为什么制造业更需要APS/MES精益制造管理系统？

2011年世界范围内的经济都处在一个缓慢复苏的过程中，动荡中有二次探底的风险，国内的材料、人工成本的大幅度上涨，汇率的急剧波动，导致又一轮的中小工厂倒闭潮，与08年似乎有的一拼，在这变动的时代，多数的制造业有些迷茫，未来我们似乎无法预知，未来正不断向我们抛出意想不到的威胁与机会。一般人总是希冀在荣景中寻找商机，然而，最好的机会往往出现在最坏的时候。懂得掌握变动的工厂，逆势而起；只知回避变化的人，才会一步步走向衰败。经济的动荡虽有明显的风险，仍有其正面效应。大环境的力量不断地剧烈翻转，在过程中掺入新元素、改变品味、促成创意组合，因而衍生机会。

多数人一味把焦点放在动荡的负面效应上：风险、不确定、威胁，以致于忽略了近在咫尺的大好良机。然而在经济动荡的环境下，小工厂注册量却大幅度增加，小工厂更具有灵活性和应变能力，而在进一步扩大，这就足以说明制造工厂的出路，就在于，工厂的组织反应的敏捷性和灵活度，能否快速响应客户是关键，比竞争者更快的做出反应是关键，这就需要工厂要练出灵活度

对工厂来说，灵活度指的是公司能否比对手更快察觉并把握商机。而这就需要紧密结合信息技术和营运流程的有机结合，实现营运的一体化，APS/MES精益制造管理系统就是在这样的环境下诞生的。

投注十年心血，美国一家机构研究了全球数十家在动荡中仍维持优势不坠的公司，归纳出三种成功工厂必须具备的灵活度：

一、营运灵活度：指公司能在既有的商业模式内，找出并把握改善营运与流程的机会。

二、事业组合灵活度：指的是迅速有效转移资源的能力，可以很快把现金、人才，甚至管理焦点，由不看好的单位移往前景看俏的地方。

三、策略灵活度：指的是有能力发现有庞大获利的黄金商机，并能当机立断实时掌握。

针对这项研究，我们深入探讨，灵活度在于工厂内部的信息流和营运的透明度，正是因此，工厂在当今动荡的经济环境下，对APS/MES精益制造管理系统的需求在快速增长,针对工厂一体化的需求在快速增长，工厂能够通过APS/MES精益制造管理系统的感知网络（其中包括传感器、RFID、条码等多种感知的方式）快速感知与工厂相关的各种信息。感知网络汇集了来自各工序、各用户、各种流程、各种设备和系统的信息。同时APS/MES精益制造管理系统的感知网络为不同工厂服务，使工厂所感知的信息的范围扩展，深度加深，信息的“搜全率”和“搜准率”有极大的提高。 响应客户的速度也迅速增加。

通过APS/MES精益制造管理系统，知道每个零件、每道工序的制造成本、作业时间、质量信息；知道所有库存的准确信息；知道工厂所有收入和支出的细节；知道工厂员工工作、学习、报酬的信息；感知员工的特长、能力、爱好等；知道每个订单的执行情况；知道市场的变化情况；知道客户的详细信息；知道客户的详细信息；知道产品全生命周期的信息，包括碳排放数据。

工厂能够通过APS/MES精益制造管理系统的无线网和物联网，实现工厂内外信息互联互通，并与多种信息设备互通（例如手机、平板电脑、工控机等等）使用户的需求得到精准和及时的满足，资源得到充分利用，工作效率得以实现最大化，各种浪费被控制在最低程度，节能减排取得巨大成功。

工厂通过APS/MES精益制造管理系统将人、财、物各种信息全面连通；订单执行全过程跟踪；产品全生命周期的数据集成管理；不同产品中的零件的通用化和标准化；员工职业生涯跟踪；设备利用、维护情况跟踪；产品质量问题的全程监控；工厂领导通过各种可视化的数据分析仪表盘，容易掌握工厂全局，发现问题；产品售后的使用、维护和回收过程的全程服务和监控。 

还可以利用APS/MES精益制造管理系统将海量的知识的价值和关系清晰化；不同学科的知识融合化；人机协同的有机化；产品创新和过程创新的高效化；工厂管理和控制的精准化；人才评价的科学化。

利用APS/MES精益制造管理系统将工厂内部显性知识的互联互通，高度有序；工厂内部隐性知识的互联互通，协同创新；知识供需双方的互联互通，知识得以全面推广应用；知识与创新流程互联互通，高度集成；工厂与外部知识的互联互通，充分利用社会化资源；工厂内外的科技人员可方便地开展协同创新。